Разликата между пластмасово фенерче и метал

С непрекъснатото развитие на индустрията на фенерчето, дизайнът на черупката на фенерчето и прилагането на материали са все по -голямо внимание, за да свършим добра работа на продуктите на фенерчето, първо трябва да разберем използването на дизайнерския продукт, използването на околната среда, типа на черупката, ефективността на светлината, моделирането, разходите и т.н.

При избора на фенерче, фенерче също е много важна част. Според различните материали на черупката на фенерчето, фенерчето може да бъде разделено на пластмасово фенерче и фенерче с метална обвивка, а фенерчето на металната обвивка е разделена на алуминий, мед, титан, неръждаема стомана и т.н. Тук е да се въведе разликата между фенерчето върху пластмасовата обвивка и металната обвивка.

пластмаса

Предимства: Леко тегло, налично производство на плесени, ниски разходи за производство, лесна повърхностна обработка или няма нужда от повърхностна обработка, черупката има отлична устойчивост на корозия, особено подходяща за гмуркане и други полета.

Дефекти: Разсейването на топлината е много лошо и дори не може напълно да се разсейва, не е подходящо за фенерче с висока мощност.

Днес в допълнение към някои ежедневни фенерчета от нисък клас също могат да се правят, професионалните фенерчета по принцип изключват този материал.

2. Метал

Предимства: Отлична термопластичност, устойчивост на корозия, висока якост, добро разсейване на топлина и не може да се деформира при високи температури, може да бъде CNC производството на сложни структури.

Недостатъци: Високи разходи за суровина и обработка, голямо тегло, обикновено изискват повърхностно обработка.

Общи метални материали за фенерче:

1, Алуминий: Алуминиевата сплав е най -често използваният материал за черупки на фенерче.

Предимства: Лесното смилане, не лесно за ръжда, леко тегло, добра пластичност, сравнително лесна обработка, след анодизиране на повърхността, може да получи добра устойчивост на износване и цвят.

Дефекти: ниска твърдост, страх от сблъсък, лесен за деформация.

Повечето монтажни фенерчета са изработени от алуминиев сплав AL6061-T6, 6061-T6 е известен още като авиационен дуралумин, светлина и висока якост, високи производствени разходи, добра оформяне, добра устойчивост на корозия, ефект на окисляване е по-добър.

2, мед: Често се използва при производството на лазерно фенерче или фенерче с ограничено издание.

Предимства: Той има отлично разсейване на топлина, добра пластичност, изключително ниско съпротивление и е много устойчив метален материал за метални обвивки, който може да се повтори, без да се повреди механичните му свойства.

Недостатъци: Голямо тегло, лесно окисляване, трудна повърхностна обработка, трудна за получаване на висока твърдост, обикновено базирана на галванопластика, боядисване или печене на боя.

3. Титан: Аерокосмическият метал, със същата плътност като алуминия, може да достигне силата на стоманата, има висок биологичен афинитет, висока устойчивост на корозия, обработката е изключително трудна, скъпа, разсейването на топлина не е много добро, повърхностната химическа обработка е трудна, но след лечението с азотност повърхността може да образува много твърд TIN филм, HRC твърдостта не може да достигне повече от 80, повърхностното химическо лечение е трудно. В допълнение към азота, той може да бъде променен след друга повърхностна обработка, като лоша топлопроводимост и други недостатъци.

4, неръждаема стомана: неръждаема стомана Поради необразието си от повърхностна обработка, обработката е сравнително лесна, по -добро задържане и други характеристики, получи вниманието на много хора. Въпреки това, неръждаемата стомана има и свои недостатъци: висока плътност, голямо тегло и лошо предаване на топлина, което води до лошо разсейване на топлина. Като цяло, химическата обработка не може да се извършва върху повърхностната обработка, главно физическо обработка, като рисуване на тел, матово, огледало, пясъчно блокиране и т.н.

Най -често срещаният производствен процес на черупката е направен от алуминиева сплав и след това анодизиран. След анодизиране той може да постигне много висока твърдост, но само много тънък повърхностен слой, който не е устойчив на блъскане и все още е по-устойчив на износване за ежедневна употреба.

Някои методи за обработка на материали от алуминиева сплав:

А. Обикновено окисляване: На пазара е по -често, почти фенерчето, продавано в интернет, е обикновен окислител, това лечение може да се справи с общата употреба на околната среда, но с течение на времето черупката ще изглежда ръжда, жълти и други явления.

Б. Твърде окисляване: Тоест, за да се добави слой от обикновена окисляване, работата му е малко по -добра от обикновеното окисляване.

Третично склерокси: Пълният срок е Triple Scleroxy, което искам да подчертая днес. Третичен циментиран карбид, известен още като военно правило III (HA3), главно прави метала, който защитава устойчив на износване. Алуминиевият сплав от 6061-T6, използван в серията Hengyou, след три етапа на обработка с твърдо окисляване, има три нива на твърда защита от окисляване, вие приемате нож или изстъргване или смилане, отколкото други покрития са по-трудни за изстъргване от боята.