Разликата между пластмасов фенер и метален

С непрекъснатото развитие на индустрията за фенерчета, дизайнът на корпуса на фенерчетата и приложението на материалите са обект на все по-голямо внимание. За да се справим добре с фенерчетата, първо трябва да разберем употребата на дизайнерския продукт, околната среда, вида на корпуса, светлинната ефективност, моделирането, цената и т.н.

При избора на фенерче, фенерчето също е много важна част. Според различните материали на корпуса на фенерчето, фенерчето може да бъде разделено на фенерче с пластмасов корпус и фенерче с метален корпус, а фенерчето с метален корпус се разделя на алуминиев, меден, титанов, неръждаем и т.н. Тук ще представим разликата между фенерчето с пластмасов корпус и фенерчето с метален корпус.

пластмаса

Предимства: леко тегло, възможност за производство на матрици, ниски производствени разходи, лесна повърхностна обработка или липса на нужда от повърхностна обработка, корпусът има отлична устойчивост на корозия, особено подходящ за гмуркане и други области.

Дефекти: Разсейването на топлината е много лошо и дори не може да се разсее напълно, не е подходящо за фенерче с висока мощност.

Днес, освен някои нискобюджетни ежедневни фенерчета, професионалните фенерчета по принцип изключват този материал.

2. Метал

Предимства: Отлична термопластичност, устойчивост на корозия, висока якост, добро разсейване на топлината и не може да се деформира при високи температури, може да се CNC производство на сложни конструкции.

Недостатъци: Високи разходи за суровини и обработка, голямо тегло, обикновено изискват повърхностна обработка.

Често срещани метални материали за фенерчета:

1, алуминий: Алуминиевата сплав е най-често използваният материал за корпуса на фенерче.

Предимства: лесно шлайфане, не е лесно да ръждясва, леко тегло, добра пластичност, сравнително лесна обработка, след анодиране на повърхността, може да се постигне добра износоустойчивост и цвят.

Дефекти: ниска твърдост, страх от сблъсък, лесна деформация.

Повечето монтажни фенерчета са изработени от алуминиева сплав AL6061-T6, известна още като авиационен дуралуминий, лека и високоякостна, с висока производствена цена, добра формовъчност, добра устойчивост на корозия и по-добър окислителен ефект.

2, мед: често се използва в производството на лазерни фенерчета или фенерчета с ограничено издание.

Предимства: Има отлично разсейване на топлината, добра пластичност, изключително ниско съпротивление и е много издръжлив материал за метална обвивка, който може да се използва многократно, без да се увреждат механичните му свойства.

Недостатъци: голямо тегло, лесно окисляване, трудна повърхностна обработка, трудно е да се получи висока твърдост, обикновено се използва галванично покритие, боядисване или печене на боя.

3. Титан: Аерокосмическият метал, със същата плътност като алуминия, може да достигне якостта на стоманата, има висок биологичен афинитет, висока устойчивост на корозия, обработката е изключително трудна и скъпа, разсейването на топлината не е много добро, химичната обработка на повърхността е трудна, но след азотиране повърхността може да образува много твърд TiN филм, твърдостта по HRC не може да достигне повече от 80, химичната обработка на повърхността е трудна. В допълнение към азота, други повърхностни обработки могат да променят качеството му, като например лоша топлопроводимост и други недостатъци.

4, неръждаема стомана: Неръждаемата стомана е привлякла вниманието на много хора поради липсата на нужда от повърхностна обработка, сравнително лесната си обработка, по-доброто си задържане и други характеристики. Неръждаемата стомана обаче има и своите недостатъци: висока плътност, голямо тегло и лошо топлопреминаване, което води до лошо разсейване на топлината. Обикновено не може да се извършва химическа обработка на повърхността, а предимно физическа обработка, като например изтегляне на тел, матиране, огледално покритие, пясъкоструене и т.н.

Най-често срещаният производствен процес на корпуса е изработката му от алуминиева сплав и последващото му анодиране. След анодиране може да се постигне много висока твърдост, но само много тънък повърхностен слой, който не е устойчив на удари и е все пак по-устойчив на износване при ежедневна употреба.

Някои методи за обработка на алуминиеви сплави:

A. Обикновено окисляване: на пазара е по-често срещано, почти фенерчетата, продавани в интернет, са обикновен окислител, това третиране може да се справи с общото използване на околната среда, но с течение на времето черупката ще се появи ръжда, пожълтяване и други явления.

Б. Твърдо окисление: тоест, за да се добави слой от обикновеното окислително третиране, неговите характеристики са малко по-добри от тези при обикновеното окисление.

Третична склерокси: пълният термин е тройна склерокси, което искам да подчертая днес. Третичният циментиран карбид, известен още като Military Rule III (HA3), основно прави метала, който защитава, устойчив на износване. Алуминиевата сплав 6061-T6, използвана в серията Hengyou, след три етапа на обработка с твърдо окисление, има три нива на защита от твърдо окисление. Когато вземете нож, остържете или шлайфате, боята се отстранява по-трудно от другите покрития.