С непрекъснатото развитие на индустрията за фенерчета, дизайнът на обвивката на фенерчето и прилагането на материали са все повече и повече внимание, за да свършим добра работа на продуктите за фенерчета, първо трябва да разберем използването на дизайнерския продукт, използването на среда, тип корпус, светлинна ефективност, моделиране, цена и т.н.
Когато избирате фенерче, фенерчето също е много важна част. Според различните материали на черупката на фенерчето, фенерчето може да бъде разделено на фенерче с пластмасова обвивка и фенерче с метална обвивка, а фенерчето с метална обвивка е разделено на алуминий, мед, титан, неръждаема стомана и т.н. Тук трябва да представим разликата между фенерчето върху пластмасовата обвивка и металната обвивка.
пластмаса
Предимства: леко тегло, налично производство на матрици, ниска производствена цена, лесна повърхностна обработка или липса на нужда от повърхностна обработка, черупката има отлична устойчивост на корозия, особено подходяща за гмуркане и други полета.
Дефекти: Разсейването на топлината е много лошо и дори не може напълно да разсейва топлината, не е подходящо за фенерче с висока мощност.
Днес, в допълнение към някои ежедневни фенерчета от нисък клас, професионалните фенерчета основно изключват този материал.
2. Метал
Предимства: Отлична термопластичност, устойчивост на корозия, висока якост, добро разсейване на топлината и не може да се деформира при високи температури, може да бъде CNC производство на сложни структури.
Недостатъци: Високи разходи за суровини и обработка, голямо тегло, обикновено изискват повърхностна обработка.
Обичайни метални материали за фенерче:
1, алуминий: Алуминиевата сплав е най-често използваният материал за корпуса на фенерчето.
Предимства: лесно смилане, не е лесно да ръждясва, леко тегло, добра пластичност, сравнително лесна обработка, след анодизиране на повърхността може да се получи добра устойчивост на износване и цвят.
Дефекти: ниска твърдост, страх от сблъсък, лесна за деформация.
Повечето фенерчета за сглобяване са изработени от материал от алуминиева сплав AL6061-T6, 6061-T6 е известен също като авиационен дуралуминий, лек и висока якост, висока производствена цена, добра формоспособност, добра устойчивост на корозия, ефектът на окисление е по-добър.
2, мед: често се използва при производството на лазерно фенерче или фенерче с ограничено издание.
Предимства: Има отлично разсейване на топлината, добра пластичност, изключително ниско съпротивление и е много издръжлив материал за метална обвивка, който може да се повтаря, без да се увреждат механичните му свойства.
Недостатъци: голямо тегло, лесно окисление, трудна обработка на повърхността, трудно постигане на висока твърдост, обикновено базирано на галванопластика, боядисване или печене на боя.
3. Титан: Аерокосмическият метал със същата плътност като алуминия може да достигне здравината на стоманата, има висок биологичен афинитет, висока устойчивост на корозия, обработката е изключително трудна, скъпа, разсейването на топлината не е много добро, повърхностната химическа обработка е трудна, но след обработка с азотиране повърхността може да образува много твърд TiN филм, HRC твърдостта не може да достигне повече от 80, повърхностната химическа обработка е трудна. В допълнение към азота, той може да бъде променен след друга повърхностна обработка, като лоша топлопроводимост и други недостатъци.
4, неръждаема стомана: Неръждаемата стомана поради липсата на нужда от повърхностна обработка, обработката е сравнително лесна, по-добро задържане и други характеристики, привлече вниманието на много хора. Въпреки това неръждаемата стомана също има своите недостатъци: висока плътност, голямо тегло и лошо предаване на топлина, което води до лошо разсейване на топлината. Като цяло, химическата обработка не може да се извърши върху повърхностната обработка, главно физическа обработка, като теглене на тел, мат, огледало, пясъкоструене и т.н.
Най-често срещаният производствен процес на корпуса е направен от алуминиева сплав и след това анодизиран. След анодизиране може да постигне много висока твърдост, но само много тънък повърхностен слой, който не е устойчив на удари и все още е по-устойчив на износване за ежедневна употреба.
Някои методи за обработка на материали от алуминиева сплав:
А. Обикновено окисление: на пазара е по-често, почти фенерчето, продавано в Интернет, е обикновен окислител, това третиране може да се справи с общото използване на околната среда, но с течение на времето черупката ще се появи ръжда, жълто и други явления .
Б. Твърдо окисляване: това означава, че за добавяне на слой от обикновено окислително третиране, неговата ефективност е малко по-добра от обикновеното окисление.
Третична склероксия: пълният термин е тройна склероксия, което искам да подчертая днес. Третичният циментиран карбид, известен също като Военно правило III (HA3), основно прави метала, който защитава, устойчив на износване. Материалът от алуминиева сплав 6061-T6, използван в серията Hengyou, след три етапа на обработка с твърдо оксидиране, има три нива на защита от твърдо окисляване, вземете нож или изстържете или смилате, отколкото други покрития са по-трудни за изстъргване от боята.
Време на публикуване: 30 октомври 2023 г